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田陈煤矿TDS智能分选系统 给矸石来一场精准剔除“手术”

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    发表于:2022-09-29  浏览量: 2526  来源: 中国煤炭报 作者:梁晓彤
摘要:田陈煤矿TDS智能分选系统 给矸石来一场精准剔除“手术”

本报讯    近日,在山东能源枣矿集团田陈煤矿TDS智能干选硐室内,一场精准的“矸石剔除手术”正在进行。掺杂在煤流中的大小矸石经过X射线扫描后,被高压风一一吹进入矸石仓。“矸石不出井、少出井,出井即是标准煤”的生产目标在该矿正逐渐变成现实。

该矿按照“两优三减”行动和选矸前置的战略规划要求,以解决制约矿井安全生产、影响效率效益的技术难题为突破口,今年年初开工建设了井下TDS智能分选系统,并于6月建成投运。经过2个多月的运行,截至目前,TDS智能分选系统日均排矸约290车。这有效减少了主井矸石提升量,大大提高了升井煤质,实现了选煤效率和经济效益最大化。

据了解,受采场条件影响,该矿开采主要以综放为主,加之掘进煤通过主运系统运行提升,导致原煤中的矸石在一定程度上降低了矿井有效提升能力。TDS智能分选系统利用煤和矸石对X射线的吸收特征值不同的原理,实现了煤和矸石的有效识别;采用高压风将已识别的矸石吹进矸石仓,实现煤矸分离。矸中带煤率小于1%,排矸率大于90%。同时,系统还可以根据井下现场条件和煤质情况灵活切换正选、反选,矸少打矸、矸多打煤,解决矸石含量大时动筛分选效果不好、磨损严重等问题。

在调试阶段,面对点多、面广、战线长等诸多问题,技术人员结合现场实际,积极围绕深挖系统潜能、优化流程控制等工作,开展了一系列工艺优化和技术创新。他们对选煤厂原煤生产系统101、102皮带机头的下料溜槽进行改造,增加直接到滚轴筛筛下的旁通溜槽;通过翻板可控制煤流去向,提升原煤直接进入主洗系统。在北七三部强力皮带增加出料粒度小于等于350毫米的破碎机,控制进入TDS智能干选系统原煤入料粒度;破碎机入料前端安装除铁器,去除煤流中铁器等等。

“系统将50毫米以上的矸石在井下预排,升井后直接进入小于50毫米的末煤重介洗选。系统投用后,筛分、手选、破碎环节和50毫米以上重介浅槽系统已经停运。”该矿选煤厂工程师白建杰介绍,系统在大大提高矿井有效提升能力的同时,减少原煤生产系统岗位人员15人,彻底结束了人工拣矸的历史。

近日,枣矿集团煤炭洗选加工中心、工程监督中心、运营绩效考核部联合组织对系统进行了全面调研评价,并得出结论:“设计方案合理、建设质量可靠、分选效果明显,处于行业领先水平,具有很强的可操作性以及推广价值。”