截至9月上旬，国家能源集团神东煤炭首个基于5G网络的高级智能化综采工作面在大柳塔煤矿成功运行52天，自动化率最高可达90%以上，为最终实现矿井无人值守、安全高效生产的智能化改造升级积累了技术经验。

这是公司响应国家能源集团关于智能矿山建设总体战略部署，促进煤炭产业转型升级和高质量发展的一个剪影。

近年来，根据国家政策要求，提高煤矿安全和生产技术现代化管理水平、减少安全生产事故发生、提高劳动生产率是国家煤炭工业发展的既定方针。而解决上述问题关键，就是按照“无人则安、机械化换人、自动化减人、智能化无人”思路建设智能矿山，实现煤矿现代化和智能化管理。

按照国家能源集团部署，神东煤炭煤炭奋力开拓智能化发展新路子，下更大决心，花更大力气，推动改革创新，以“创新”为煤矿开启高质量发展新征程。

现如今，一幅高质量转型发展的画卷正在神东徐徐展开。

科学谋划建设，为煤矿高质量发展助力

今年以来，神东煤炭全力推进煤矿智能化建设，通过加大科技创新力度，引入智能化、自动化设备，加强科技研发平台和人才队伍建设，使智能矿山建设迈出新的步伐。

该公司下大力气建设生产数据管理平台，为全面推进煤矿智能化以及智能矿山建设夯实基础。该平台是神东生产数据移动监测监控一项集成应用，集合了工业视频、实时生产数据、生产数据分析、人员定位、综采矿压分析、设备开机率等多项功能与系统。这些集成的信息数据在基层实践应用中发挥着指导作用，同样，对于顶层设计，信息数据也为决策支持提供强大参考依据和前提保障。

据了解，该平台建设项目正在不断更新完善中，神东移动应用开发项目部程序员李计良和相关技术人员正加班加点按照既定计划推进，逐步完善、增加平台功能。

据神东移动应用开发项目部程序员李计良介绍，他可以利用神东生产数据管理平台，通过数据变化了解公司15个智能化工作面的运行状态、生产数据、工效分析、能耗等大数据信息。

“我们在井下安装了很多高清摄像头、瓦斯探头等监测设备，能全方位查看生产现场情况。可以通过神东生产数据管理平台，在手机上随时了解井下生产现场情况和相关数据。”平台各项数据能让各级领导和管理部门及时、全面、准确地掌握生产情况，为公司领导层、矿井领导层决策部署提供科学依据。

此外，神东生产数据管理平台改变了业务管理方式，使材料审批、停送电两票流转等变成线上操作，使管理更便捷顺畅、生产更安全高效。

目前，该平台开发建立的生产数据仓库，拥有1.4万亿条数据量，数据每天以约30亿条的增长率持续存储，为公司智能矿山建设提供强大智力支持。

夯实安全根基，为煤矿高质量发展助力

6月18日，在贵阳国际会议中心开幕的2021中国贵州煤矿智能化论坛暨装备展览会上，会展人员远程连线榆家梁煤矿薄煤层智能化综采工作面，该矿相关人员现场演示了在地面远程控制室一键启停、干预煤机进行远程割煤作业等操作。

之前，榆家梁煤矿43102综采工作面由于工作面较长，起伏较大，配套运输机功率较小，煤机的过煤高度低等原因，导致运输机断链事故频发。历经多次改造升级，仍面临着诸多问题，严重制约着矿井安全高效发展。

如何开启“破冰之旅”，公司和该矿始终在积极探索，寻求“机械化换人、自动化减人、智能化少人”安全高效可持续发展之路。最终，公司将榆家梁煤矿作为公司首个薄煤层自动化试点单位，从人力、物力、财力等方面给予大力支持。

自3月中旬开始，该矿基于现有生产模式，不断加大智能化创新探索，依托智能化大数据平台经验优势，结合矿井生产运行实际，率先在该矿43煤中夜班生产过程中应用“5+2+X”运行管理模式。通过该模式应用，能实现矿井生产全系统人员配置最优化，并且以集中式一体化视频大数据监控平台实现对43煤全井胶带机运输系统、巷道安全监控、供电供排水等全系统、全过程监控。

“现在坐在地面操控室，拿着手柄动动手指就可以远程操控割煤，比以前轻松多了。智能化建设成果真真惠及我们一线矿工，让煤矿工人华丽变身办公室‘白领’。”该矿综采二队生产一班煤机司机张学明说道。

此外，经过矿里多次技术攻关和试验，目前，矿井在已实现主运输胶带机无人值守基础上，成功实现顺槽胶带机机头无人值守和远程监护运行。该矿机运二队队长云孝义介绍道，通过此项自动化技术成功应用，可减少岗位工9名，真正实现“机械化换人，自动化减人”目的，也为“无人则安”奠定基础，有力夯实煤矿安全生产根基。

智能矿山建设对煤矿安全生产的重要性可见一斑，智能化、信息化将成为煤矿安全生产的有力保障。

提升效率效益，为煤矿高质量发展助力

智能矿山建设除了提高安全保障水平外，还能够解决效率效益问题。

谈到效率问题，锦界煤矿机电副矿长深有感触“智能化工作面投产，标志着设备一键启停、全过程视频监控、井下有人巡视无人值守的全新工作模式在锦界煤矿运行。同时，智能化工作面将为我们创建年产一千万吨矿井提供重要助力。”

今年6月，锦界煤矿现有3支综采队全部实现自动割煤，自动化生产率均在55%以上，标志着锦界煤矿在智能化煤炭开采的行进中阔步向前。

其实，锦界煤矿在智能煤矿建设方面起步较早，2016年7月，该矿在31112综采工作面实现了自动化割煤调试，负责回采的综采一队是公司首个自动化割煤区队。

几年来，全矿上下大胆创新、勇于革新，对综采自动化割煤进行有益探索。从最初每天测试2刀自动化割煤到现在全面自动化割煤，从开始的12工步法割煤工艺到现在记忆割煤+远程操控，一路走来，收效显著，为该矿及全公司推行综采自动化生产积累丰富经验。

目前，按照两级公司智能矿山建设方案，锦界煤矿继续在综采二队回采的31410综采工作面、综采三队回采的31214综采工作面全面推行自动化割煤工艺，对支架、煤机、三机等设备进行自动化升级改造。

经过一段时间全面推广、调试，目前，综采一队自动化生产率达61.3%，综采二队自动化生产率达58.7%，综采三队自动化生产率达60.5%，除回顺单元支架人工拉架外，已具备了全面自动化生产能力，为少人或无人化智能生产奠定坚实基础。

锦界煤矿机电副矿长表示，目前锦界煤矿正在全力建设智能示范矿井，建成后将全面提升煤矿智能化开采水平和安全生产水平，实现少人、无人高效生产，推动煤炭产业高质量发展。

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。该公司积极探索以智赋能，在创新发展中不断前行超越。未来，将以更高站位、更大力度、更实举措，推动煤矿智能化建设提档升级，努力走出一条智能化高质量发展的新路子。