11月21日10时，国家能源集团榆林化工40万吨/年乙二醇项目一次打通全流程，成功产出合格乙二醇产品，开创国内煤制甲醇联产乙二醇向可降解塑料产业链延伸先河。

图为国家能源集团榆林化工全景

该项目采用国家能源集团自主技术，并由国家能源集团自主设计、自主建设，且装备全部实现国产化，其中核心装置10万吨/年羰化反应器为国内在运最大乙二醇羰化反应器。项目于2018年7月开工建设，2021年6月建成中交，11月16日21点43分引入四氧化二氮，历时108小时产出合格乙二醇产品。项目的顺利投产，为下一步转产聚乙醇酸可降解塑料奠定了基础，对促进国家煤化工产业向“高端化、多元化、低碳化”转型发展有着重要示范意义和积极影响。

2021年9月13日，习近平总书记视察国家能源集团榆林化工时，对企业坚持创新发展，坚持安全、稳定、清洁运行的做法表示肯定。他强调，煤化工产业潜力巨大、大有前途，要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展，把加强科技创新作为最紧迫任务，加快关键核心技术攻关，积极发展煤基特种燃料、煤基生物可降解材料等。

榆林化工全体员工和项目建设人员备受鼓舞，将总书记的嘱托化作砥砺奋进的动力，攻坚克难，锐意进取，用实际行动践行“社会主义是干出来的”伟大号召。

与传统煤制乙二醇项目不同，国家能源集团榆林化工积极探索煤化一体化运营新模式，充分发挥规模化投资、集约化布局优势。与已建成投产的180万吨/年煤制甲醇项目和正在建设的世界首套5万吨/年聚乙醇酸可降解材料示范项目深度耦合，依托煤制甲醇项目富余的合成气及公用工程实现联产，并将乙二醇装置排放的尾气作为煤制甲醇项目的原料进行回收利用，实现煤炭循环清洁利用，经济效益及环保效应显著提升。与同规模煤制乙二醇装置相比，投资成本降低约30%，产品完全成本降低了约20%。同时，为进一步延伸产业链，提升价值链，榆林化工依托乙二醇项目中间产品草酸二甲酯作为原料生产聚乙醇酸可降解塑料，与生产传统塑料相比，聚乙醇酸可降解塑料吨产品原料煤耗可降低约50%，二氧化碳排放降低约65%，工业增加值增加2-3倍。

未来，国家能源集团榆林化工将根据国家“十四五”规划中煤制油气战略基地布局，通过对产品深加工实现“延链”，耦合新能源实现“补链”，重点发展煤基特种燃料和煤基可降解材料实现“强链”，切实保障国家能源安全，推动煤化工产业向“高端化、多元化、低碳化”转型升级，努力率先在全国走出一条技术新、能耗低、效益好、有国际竞争力的绿色低碳转型发展之路。