2021年底，国家能源集团湖北荆门电厂申报的《降低磨煤机石子煤排量》项目，荣获2021年全国能源化学地质系统电力企业“班组岗位创新创效·工人先锋号在行动”创新创效优秀案例一等奖、“国家能源杯”智能建设技能大赛“班组岗位创新创效”案例一等奖。

砥砺拼搏闯雄关，天道酬勤捷报传。多年来，荆电检修人汇众智、善作为，在磨煤机石子煤技术改造的征程上夙兴夜寐、孜孜不倦，聚合力、勇攻关，十年如一日无怨无悔，默默奉献，用耕耘赢得收获。

临危受命扛起技改“大旗”

随着经济的持续快速发展，对节能环保的要求越来越高，供应煤品质的好与坏、排放量的多少成为各电力行业争相关注的重头戏。荆门电厂两台600兆瓦机组在日常带负荷运转中，由原煤分离产生的石子煤长期堆积在磨煤机旁，由于运转量巨大，石子煤未能得到有效处理，逐渐堆积成山，成为荆电人的“心头病”。

经估算，荆门电厂两台炉12台磨煤机在运行中排出的石子煤中带有大量煤块，且煤块尺寸约60毫米左右，每年排放石子煤量约2万余吨，其中含有大量的可燃物，造成严重的经济损失。而且，石子煤在存放、运输过程中存在环境污染和安全问题。

为解决这块“心头之石”，2018年初，一支由公司领导牵头、部门主任负责、业务骨干攻关的“降低磨煤机石子煤排量”技术攻关小组应运而生。作为骨干力量被抽调到检修部的青年党员周磊，在一纸“军令状”下扛起技改大旗，挑起了降低磨煤机石子排放量的重任。

周磊深知，要想彻底降低石子煤排量，必先一一找出排量过大的症结，才能对症开良方。他一遍一遍查看图纸、测量尺寸、查找资料，一次一次组织员工召开专题“辩论会”。通过完善检修标准、合理设计调节环和叶轮装置、分析煤质和碎煤机性能，勇于开拓的磨煤人逐渐厘清思路，从人、机、料、法、环等方面对磨煤机石子煤排量大的原因进行分析、查找，历经近3个月的实验排查，排量过大的“病因”终于被挖掘出来。

找到症结所在，接下来的重头戏便是对号入座，针对一系列问题拿出具体可行的方案，对设备一一进行精心改造。

激励机制催生无限“动力”

2018年4月，正值荆电检修人一年中最忙碌的时节，鳞次栉比的外拓、大修工程导致留守在家的人员少之又少，而7号、7号炉12台磨煤机要一台台改造下来，困难可想而知。

欲善其事，必先利其器。面对人员少、任务重、摊子大的困难，技术攻关小组在一番思考后，经过领导审批，首次设立磨煤机技改奖罚机制。

“这套奖励机制犹如一场及时雨，激发了大家的干劲和动力。”留守在厂的老师傅胡军如是说。

记不清多少次，技改人员顾不上戴上防风帽和防尘镜，便手拿游标卡尺，从人孔门钻进钻出，在门板轴爬上爬下，反复测量磨碗叶轮等尺寸，并与原始参数进行对比。

2018年5月28日，首台磨煤机6号炉D磨从重新设计调节环结构，重新调整喷嘴环节流装置，提高一次风发散点、耳轴衬套性能，到升级磨辊堆焊焊丝和磨碗衬板材质等方面完成初期改造，但结果未能达到降低石子煤的预期目标。

坚持不懈破解降本“顽疾”

在改革路上，没有最好只有更好。攻关小组厘清头绪整装再出发，在以往实验的基础上，首次对煤质哈氏可磨系数进行深入分析，发现了哈氏可磨系数越小煤越难磨、系数越大煤越易磨的规律。鉴于此，攻关小组对磨煤机衬板和叶轮装置进行全面升级，并对叶轮装置的结构进行改进，由水平密封改为水平加气腔密封，利用旋转角速度破碎挤压密度高的物质来减少石子煤排放量。

经过近4个月的改造完善，2018年8月3日，6号炉C磨煤机技改顺利完成，磨煤机叶轮的通流面积调节到0.92平方米，石子煤排量降至90%，打响了“胜利第一枪”。

经过3年不间断的努力与完善，截至202年底，石子煤排放颗粒度由之前的60毫米左右下降至5毫米左右，减少石子煤排放量约20040吨，节省成本超过1500余万元。改造后的磨煤机衬板和磨辊防磨力度大大增强，由原来的半年一次定检提升为四年一次，石子煤运输班由原来的16人减少至3人，大大降低了成本费用。同时，石子煤存储、运输等带来的大气、土壤等一系列环境污染问题也得到了有效解决。