近年来，河南能源义煤集团新义矿业竭“智”尽力，从优化生产布局、优化生产系统等方面入手，实现了煤与瓦斯突出矿井的跨越式发展。2021年，新义矿业首次实现了整体盈利，结束了投产10年来连年亏损的尴尬局面；今年上半年，新义矿业实现利润1.25亿元，职工收入同比提高18.62%。

推广智能装备

新义矿业从优化生产布局、优化生产系统、优化井下劳动组织、优化工程设计、提升采掘装备水平等方面入手，大力推广应用新技术、新装备、新工艺。

新义矿业在11080工作面先后引进自动成巷超前切缝钻机切顶钻车、双臂液压锚杆钻车、蓄电池单轨吊、履带式全液压定向钻机、大功率采煤机等装备，基于“110工法”的切顶卸压自动留巷成巷技术、切眼大断面一次成巷等先进工艺，有效扭转了采掘接续紧张的被动局面。

在11080胶带顺槽掘进期间，新义矿业采用综掘机+液压双臂锚杆钻车，锚网效率提高了3倍，不仅降低了职工的劳动强度，还提高了单进水平，创造了新义矿业建矿以来的煤巷单进最高纪录。

另外，新义矿业在11080胶带顺槽应用单轨吊，实现了平巷和斜巷的连续不转载运输，提高了运输效率。他们引进了钻孔定位精准、稳定性好、施工成本低的煤矿用履带式全液压定向钻机，在孤岛工作面高地应力区域施工大直径顶板高位钻孔，少量钻孔即可实现工作面采空区瓦斯抽采。

突破技术瓶颈

近年来，新义矿业围绕推动科技创新“关键变量”转化为企业高质量发展“最大增量”的工作要求，通过技术攻关破解发展困局。

建筑物压煤一直是制约新义矿业生产的关键因素。为了解决这一难题，新义矿业引进了覆岩离层注浆减沉绿色开采技术，不仅解决了村庄压煤的“老大难”问题，还有效缓解了采掘接续压力。该技术在井下2个工作面成功应用后，累计置换出煤炭资源240万吨。新义矿业自主设计应用的以“补、切、护、支”为核心的切顶留巷工艺流程，在11090工作面成功应用后，工作面少掘1条煤巷，实现无煤柱开采，多回收原煤2万吨，直接创造经济效益2000余万元。

与此同时，新义矿业与河南能源研究院合作开展了疏水降压试验，使全员效率及防灾减灾能力显著提升，每年节约防治水费用近2000万元。

此外，新义矿业鼓励干部职工开展小改小革及“五小”成果研发，即便在经营困难的情况下，仍然保持收购奖励政策不变，激发了技术人员及职工的创新热情。近2年来，新义矿业共申报立项科技创新项目百余项，获得便携式煤泥输送装置、自动搅拌式注液器、气动式自动排渣放水器等国家专利5项，与高等学校、研究所合作进行了钻屑回填式封孔技术、三软煤层区段递进式消突成套技术、三软煤层大采长工作面区域瓦斯抽采技术等项目的研发，解决了诸多影响安全生产和效益的技术难题。

实现管理提效

为了提高干部队伍的执行力和管理效能，作为河南能源契约化管理试点单位，新义矿业率先对全矿中层干部实行全员公开竞聘上岗，干部的执行力大幅提升。新义矿业还推行机关党员干部挂职基层区队“政治班长”工作机制，机关的72名干部分别挂职基层区队班组的“政治班长”，对基层班组实现了全覆盖。今年以来，“政治班长”共收集整理职工意见和建议256条、解决职工正当诉求39条。

新义矿业不断强化党建工作，积极发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用。他们完善了考核评价体系，党支部书记的薪酬根据工作绩效浮动。目前，新义矿业18个党支部全部达到了规范化、标准化要求，采煤二队党支部还被评为河南省国资委示范化党支部。

此外，新义矿业积极组建自己的“智库”，通过引进和培养高端人才，培育研发团队，成立4个专班，为高质量发展注入了强劲动能。