在石家庄煤矿机械有限责任公司首道加工工序的毛料分厂，电焊工蹲在电焊机前、戴着防护面罩进行手工焊接的场景越来越少了。整齐排列的焊接机器人自动旋转着“手臂”，进行精准焊接；技术工人在焊接机器人之间巡视，干完一个工件，只需在终端机触摸屏打开图纸、在机器人操控台选择焊接程序，接着点击一键开始，机器人就又开始独立操作了。

“应用焊接机器人后，不但解放了人力、提高了工作效率、改善了工作环境，而且焊缝质量明显提升，焊缝外观看上去像是艺术品。”该公司焊接机器人团队带头人关虎说。

推动技术与管理相融合

今年，石煤机公司智能化制造项目被列为2022年河北省工业互联网创新发展重点培育和试点项目。

该公司信息管理中心主任王焱介绍：“公司目前建立了产品设计CAD局域网和企业办公ERP局域网，构建了信息化平台。通过超融合及虚拟化技术，大幅度提高了网络运行速度及稳定性。通过设置防火墙、应用安全管理软件等，保证了网络及数据安全。”

进入智能化时代，石煤机公司加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，以5G+工业互联网为依托，从智能制造和智能产品两个方向同步推进，力促企业由制造向“智造”全面转型。

结合生产、管理业务需求，石煤机公司优化了ERP系统模块，应用二维码和移动应用技术，用手机即可实现移动办公；运用先进的套裁下料编程技术，科学精准下料，提升了材料利用率；应用CAD和CAE软件进行产品研发和设计，实现了产品的全生命周期管理。

在机加工分厂，全国劳模王景峰经常在数控机床边的计算机查看图纸。在他身旁的另一台机床，则按照事先编好的程序“自顾自”地忙碌着。

数十台数控机床分别按“L型”排列，一名工人可以同时操控两台数控机床。在生产现场，随处都能看到加工设备和生产线旁布置的计算机终端。图纸和工艺可以由技术中心直接发送到终端，而纸质图纸早已“销声匿迹”了。

2021年，石煤机公司取得了“两化”融合管理体系认证证书，实现了信息技术与生产制造、经营管理的全面融合。

研发高端智能产品

来到宽敞明亮的石煤机公司专用车生产线尽头，一台十几平方米的大型电子显示屏上，可以看到该公司出产的“石煤”环卫车的作业位置。同时，车辆作业中各种数据信息一览无余。

这是该公司与中国矿业大学（北京）院士团队共同研发的基于物联网、大数据技术的智慧环卫平台。

据介绍，平台集新能源环卫车辆监测与环卫车远程管理功能于一体，与新能源汽车国家监管平台实现对接，既可实现对新能源环卫车辆的监测，又可对车辆进行远程故障诊断、调度管理等。

平台具有强大的数据采集、分析以及处理功能，可跟据不同区域、不同车型的作业情况形成数据报表，为用户提供全面的管理决策依据，还可以为产品后续研发提供数据支撑。

“有了该系统，我们随时都能监控车辆信息，在环卫车及作业人员管理上方便多了。”环卫部门管理人员说。

在煤机研制方面，石煤机公司成立了智能化技术研究所，快步迈入矿山5G+工业互联网转型升级前沿行列。

在该公司产品综合试验场，一台犹如“长龙”的防爆柴油机单轨吊在模拟巷道往返行进，位于两端的驾驶室座位上却空无一人。原来，试验人员用电脑和手机就能远程操控单轨吊的运行。如今，5G+无人驾驶单轨吊已在国内大型央企煤矿得到成功应用。

该公司研发的智能掘进系统将惯性导航、数据监测、自动控制、远程监控等技术等与掘进工艺相融合，实现了井下工况在线监测、故障诊断，自主导航及坡度追踪，危险区域人员接近识别与报警、仿形自动截割、有线+无线信息传输等功能，促进井下智能化掘进工作面建设。

此外，该公司在内蒙古、安徽、山西、河南、河北等省份煤业集团承担的13个掘进智能化项目，相继通过了国家、省、市级煤矿智能化验收。

技术工人在焊接机器人旁巡视