蓝天白云下，高大的运煤皮带走廊，巨大的圆顶封闭煤棚；生产指挥中心里，由几十块液晶屏幕组成一面偌大的显示墙，矿井各关键部位生产现场的实时画面随意切换监控，生产系统和主要设备的运行参数明晰可见；井下生产一线智能化采煤操作台前，操作人员轻点按钮，监控视频里综采工作面的采煤机自动割煤、移架，滚滚乌金顺着皮带流泻而出。这些场景出现在有着60余年开采历史的老煤炭企业国家能源集团乌海能源公司。

• 近年来，乌海能源公司乘势而上，抢抓煤炭行业发展机遇，智能化矿山建设取得积极成效。在5G加持下，乌海能源公司点燃“智”胜引擎。

  培养智能化专业队伍

  在乌海能源公司智能化建设推进办公室里，十几位年轻人集思广益，统筹推进各基层厂矿的智能化建设工作。

  “所有的智能化、信息化目标，都要靠人来实现。当前，我们最迫切的任务是培养一支结构合理、专业齐全、技艺精湛的一流人才队伍。”该公司智能化建设推进小组组长李富强说。

  为确保新设备、新工艺、新技术在智能化矿山建设中得到有效应用，乌海能源公司与科研院所、研发厂商合作，积极开展在职人员智能化和信息化培训。该公司制定了针对岗位操作人员、装备运维人员、智能化专家3个层次的人才培养计划和目标。他们组织装备运维人员赴上海创立集团、中国煤炭工业协会等单位进行专业化培训；组织岗位操作人员分期、分批、分级参加各类智能化论坛、技术大会、高级研修班；招聘应届智能化相关专业大学毕业生，储备智能化专家人才。

  开展智能化矿山建设以来，乌海能源公司各基层厂矿因地制宜、紧锣密鼓地进行相关专业技术人才的选拔和培养。组织人员到智能化建设先行一步的神东榆家梁煤矿等跟班作业学习，了解同类型智能化综采工作面的工作原理，熟悉设备性能和运转工艺；在设备安装、调试及运转过程中，邀请来自中煤科工、西安科技大学的专家释疑解惑、沟通交流，加速提升技术人员技能水平。

  在老石旦煤矿16401综放工作面控制台前，综采队检修班班长王根伟熟练地用鼠标按下远程一键启停按钮，通过控制台显示屏可以看到井下各种采煤设备依次开启。从一无所知的门外汉到操作娴熟的业务骨干，王根伟用自己的勤奋好学和踏实苦干成为一线智能化生产的中坚力量。

  先进装备赋能煤矿智能化

  “辛师傅，你先把接线盒拆开，咱们一起来研究一下故障点在哪里。”2022年12月11日，在老石旦煤矿生产指挥中心，机电科技术员吕新亚正与综采工作面检修工辛中信视频连线，监控屏幕上显示着通过辛中信佩戴的5G+XR智能眼镜传送过来的实时画面。在吕新亚的指导下，辛中信一步步完成检修步骤。

  5G+XR智能眼镜将5G通信系统应用于煤矿设备检修和应急救援等各种领域，实现主动感知、远程诊断、自动分析、快速处理等。地面技术人员可通过现场维修人员第一视角双向视频通话，指导信息可实时共享至现场，实现高效智能的远程设备故障诊断、隐患排查、作业指导和应急指挥等。

  作为乌海能源公司首个5G智能化矿井，老石旦煤矿加大投入力度，与中国移动合作建设5G+智能化矿山项目，实现煤矿5G网络地面和井下的全覆盖，建成了基于5G技术的7个应用场景。老石旦煤矿建成了乌海市首个智能综放工作面并顺利投产，实现地面一键启停、自动截割、自主拉架。

  老石旦煤矿主运输皮带走廊，2000多米的皮带上方，一个黄色机器人沿轨道来回巡视。该智能巡检机器人搭载高清摄像机、温度传感器和红外热成像仪，可实现皮带走廊实时监控与红外热成像诊断，完成对设备及环境的监测、巡检任务，能够及时发现设备故障、缺陷等异常现象，在无人值守的环境中替代人工执行巡检任务。

  像老石旦煤矿一样，一系列智能化装备在乌海能源公司各厂矿落地应用。利民煤矿引进掘锚一体机，实现远程遥控掘进、掘锚平行作业，在取消夜班生产的情况下单月进尺由原来的240米提升到465米，有效缓解了矿井采掘失衡状况。黄白茨煤矿首套半煤岩快速掘进成套装备投运，在瓦斯含量高、地质类型复杂的情况下，实现截割掘、支、锚、运平行作业，掘进进尺提高近一倍。乌海地区首套智能矸选系统在公乌素煤矿顺利投入运行……先进的生产装备，增加了乌海能源公司安全高效高质量发展的底气和实力。

  推进新技术新工艺研发应用

  为推动智能化建设在矿山落地见效，乌海能源公司组织技术人员积极开展新技术、新工艺的研发实践。

  2022年9月，国内首套智能综放工作面音频放煤系统落户老石旦煤矿。该系统基于人工智能LSTM算法训练放煤状态分类模型，与电液控装置联动，结合现场放煤工艺，实现放煤自动化。该系统依托人工智能音频识别技术和高精度煤矸识别技术，既可以提升原煤品质、降低含矸率，进而降低运输和洗选等环节的生产成本，又能代替放煤工进行现场作业，避免因人工操作失误对煤质造成影响，确保安全生产，达到综放工作面减人增效、降低出煤含矸率的目的。

  黄白茨煤矿1301综采工作面是乌海能源公司首个智能化薄煤层+沿空留巷综采工作面。该工作面应用沿空留巷工艺，可减少掘进巷道8500米，增加回采煤炭资源36万吨。该矿还在1002大巷下部12层呆滞资源区域创新实施连采连充项目，低投入、低成本的充填回采，不仅有效解决了环保难题，还解压了井田范围内呆滞煤炭资源940万吨，延长矿井服务年限5年多。

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