开滦股份范各庄矿业公司主采区辅助运输系统升级后，物料运卸耗时由5小时缩减至3小时。这是开滦股份的速度。

中浩化工公司的聚甲醛分厂包装车间，码垛机器人舒展长臂，灵巧舞动。在这里，仅需2名工人巡视检查，其他大部分包装工作都由机器人和自动化包装线完成，完全不用人为干预。这是开滦股份的效率。

截至2022年底，开滦煤化工研发中心累计申请专利112项，获授权59项，主持或参与起草并发布国家标准3项、团体标准3项。这是开滦股份的高度。

近年来，开滦股份不断提升“含新量”，高质量发展蹄疾步稳。

创新赋能实现减人提效

创新赋能，是矿山智慧化管理的要求。范各庄矿业公司积极探索智能化矿井建设新路径，推动煤炭生产由“汗水型”向“智慧型”转变。

范各庄矿业公司率先探索实践主采区辅助运输系统升级新路径，建成并投入使用首套单轨吊运输网络。同时，简化传统运输过程中的转车、倒装、摘挂绳头等环节，实现辅助运输连续化不转载，每班可减少辅助运输人员4人。

此外，范各庄矿业公司通过打包运输、使用专用料车，简化物料装卸及码放工作，实现物料“一站式”运输、“打包式”存放，物料运输时间较传统模式明显缩短，运输效率显著提高。

“相比传统辅助运输模式，单轨吊辅助运输更快、更高效，以往运卸2车物料需要耗时5小时，现在只需3小时。”范各庄矿业公司掘进三区区长李国平说。

在开滦股份各煤矿单位改进生产运输系统的同时，煤化工板块各单位也开始研发机器人。

2月6日7点30分，中浩化工公司聚甲醛分厂包装车间的包装工邹春龙像往常一样早早来到车间，他的“好伙计”已在车间恭候多时，即将和他开始一天的工作。

邹春龙的“好伙计”名叫码垛，是一台机器人。它外形就像一只健壮的手臂，有着橙黄色的“皮肤”，能够精准高效地将一袋袋产品码放成垛，还具有计数功能。

“我这搭档那是相当厉害。”邹春龙自豪地说，“这一垛产品总共40袋重达1吨，依靠码垛机器人仅用3分钟就能码放完毕，每天能节省人工30人至35人。”

“现在，我们每班只安排2名包装工负责巡视检查并解决一些其他问题，每天可包装5000多袋产品，整个车间已实现有人巡视、无人值守。”中浩化工公司聚甲醛分厂包装车间管理员刘冠华说。

汰旧立新拓宽发展空间

在开滦股份煤化工研发中心新材料研发楼，“石油和化工行业聚甲醛制备及加工应用工程实验室”的牌子格外醒目。这是开滦股份第一个新材料领域国家级研究中心。

2022年，在400吨/年聚甲醛合成中试装置上，煤化工研发中心重点围绕“提高聚甲醛产品热稳定性、可纺性和工艺稳定性”的目标开展实验攻关工作，从新型催化剂体系配方设计、设备改进等方面不断优化工艺试验方案，通过增加聚甲醛粒料热脱挥装置、启用双阶聚合反应和提高挤出机真空度等技术改造，聚甲醛产品热失重率降低至0.28%，加工环境甲醛释放量降低至100浓度，较2021年分别下降了40%、45%，产品热稳定性能提高，优于市场销售的大部分国产产品和部分进口产品，大幅提高了聚合中试产品热稳定性、纺丝性等多项关键技术质量指标，显著推进了高品质纺丝级聚甲醛项目研发进度。

“煤炭和煤化工产业是开滦股份安身立命的根本。”开滦股份相关负责人表示，“开滦股份将紧紧抓住重大历史机遇，运用新发展理念推动变革，在创新突破上开拓进取，加快打造省内一流、国内领先的现代新型能源化工企业，奋力打造中国式现代化开滦场景。”