质量之魂 存于匠心

何为匠心

是对每件产品的精益求精

产品质量是企业生存发展的基石

今天

让我们聚焦“高质量”背后的

“徐矿质检员”们

看他们如何发扬工匠精神

在平凡工作中

精益求精

探寻质量“巅峰”

打造徐矿品牌

春光炙热，焊花飞舞，由机器人焊好的零部件刚下生产线，华东机械公司金属结构件公司机器人班组长温东升便拿起随身携带的焊缝尺和焊缝规上前检测。

“液压支架结构件复杂，对各环节工序都有极高要求，不仅需要高超的操作技能，还要有极强的质量意识和责任心。”温东升说：“保证机器人焊接误差不超过0.1mm，是对质量的‘敬畏’。”   

去年，该公司引进焊接机器人、坡口机器人等智能生产设备，进一步提高生产效率和产品质量，温东升成了这群机器人的“班长”。

从此，他便和焊接机器人“较起了真儿”。

温东升瞄准质量高地，仅用一个半月就完成了4组8台智能焊接机器人安装调试工作，探伤合格率达100%。不仅如此，他还自主设计制作机器人立缝焊接工装，可焊率在一次焊接基础上提升了50%，重复定位精度要小于0.1mm，让产品质量实现新跨越。

在张双楼矿洗煤厂智能调度中心，巨大的屏幕上显示着环环紧扣、高速运转的生产实况影像，让厂区所有人员、设备尽收眼底。生产副厂长王金山轻点鼠标切换图像，查看各岗点生产情况。

原煤洗选工作是一场与时间的赛跑。原煤内灰检测数值随时会产生变动，王金山需要时刻紧盯原煤的采制化情况，每20分钟采一次精煤子样，每一小时做一次精煤检测、两个小时做一次原煤检测，与动筛岗位保持联系，第一时间上报集控室相关数据，及时调整各类参数，最大程度提升洗选效率，确保商品煤质量达标。

为严格洗选加工过程控制，提高煤炭“含金量”，王金山提出一系列系统优化技术改造方案，在细选加工方面，采用国内先进的脱泥有压三产品重介分选、煤泥水分级后TBS分选加浮选的洗选工艺，从此告别人工选矸时代。

“从入场到出厂，产品要经过‘4大关卡’——原材料入厂检验、通粉检测、筛分目视检测、包装前检验放行，每道关口出现任何缺陷都要推倒重来。”威拉里新材料科技公司品质控制部部长蒋陈称自己是粉末品质“守门员”。

粉末有道，匠心品质，强化源头管控是实现产品高质量的基础。为了守好这一关，蒋陈一天中大部分时间都在现场值守，深入车间关键岗位和生产关键流程巡检督查。除了生产过程把控，蒋陈不断完善产品质量标准，以高于严于国标和行标的要求，更新标准20多项。

“威拉里标准”备受行业认可，去年，该公司牵头起草的国家标准《增材制造用高熵合金粉》荣获“全国有色金属标准化委员会技术标准一等奖”，参与起草的国家标准《硬质合金总碳量的测定高频燃烧红外吸收法》荣获三等奖。截至目前，该公司牵头起草国家标准3项，参与起草国家标准15项、行业标准13项、团体标准1项，为推动增材制造领域品质提升作出积极贡献。

蒋陈不满足于“质量守门员”的角色，不断向产品创新升级发起挑战，他常说：“好的质检应当通过数据反馈，为生产设备、操作工艺改进提供方向。”质检过程中，蒋陈发现人工筛分存在重复筛分情况，降低生产效率、影响产品质量，可否探索智能化、记忆式筛分？很快，在“揭榜挂帅”机制激励下，自动去杂设备试验成功、投入生产。

匠心聚，百业兴

在徐矿

更多“蒋陈”“王金山”“温东升”们

以匠心不断打造高质量“徐矿品牌”