从2020年12月淘汰炮采到2022年3月取消高档普采，再到2022年6月16605综采工作面投入生产，生产工效从炮采7.5吨/工、高档普采13.7吨/工，跃升到了综采20.8吨/工……近日，山东能源集团鲁西矿业公司开展工作大调研，在里彦煤矿召开薄煤层智能化开采现场会，分享该矿“薄”积厚采，“智”变求胜的成功经验。

从优化设计入手建大井

与薄煤层打了半辈子交道的里彦煤矿采煤工姬超对炮采攉煤工艺再熟悉不过了。在他的认知里，要想在平均厚度1米的煤层中干活，只能采用炮采炮掘工艺，然后俯下身子或蜷坐在“掌子面”上攉煤。

“在这样的工作面干活，作业时间长、劳动强度大、工作效率低。我的膝盖经常被磨得出血、流脓，一个班下来累得腰酸背疼，饭都不想吃，只想着赶紧睡会儿觉。”姬超说。

为了彻底摆脱“小亏穷苦”状况，近年来，里彦煤矿坚持走智能化开采之路，锚定建大井、放大面的目标，通过设计优化累计实现找煤扩量23万吨，创新性地把工作面长度从150米最长延至230米，每采1万吨减少掘进35米。此举一方面节省了矿井开拓投资，另一方面极大地缓解了生产接续紧张局面，确保矿井“三量”平衡。

里彦煤矿全维度、深层次扫除实现机械化、智能化开采认知上的障碍，大胆突破薄煤层就得用炮采炮掘的思维惯性，按照重装备、高可靠性原则，不断优化“三机”配套方案，为新装备的91700智能化工作面量身定制薄煤层电液控专用液压支架、国内首套薄煤层高压永磁变频一体化刮板输送机、890千瓦矮机身大功率采煤机、网络型高集成化新型电液控系统、电缆机械拖移装置，实现了采区集中供液和远距离供电。工作面“双进双回”远距离环形供液系统使移架恢复初撑力用时缩短到13秒，工作面设备电压等级升高至3300伏，电缆由8根减至5根。

通过推行时段检修、正规循环作业，自动跟机移架、自动推溜、记忆截割、皮带机集控、转载机无人值守的常态化应用，该矿91700智能化工作面用工人数降至6人，实现面内2人组织生产，采煤工区用工人数由178人减至80人。矿井直接工效由综采的20.8吨/工提升到106.6吨/工，历史性实现一矿一面达产

打造一站式直达交通圈

“我们积极打造无障碍通行高速网，依托3700米高速运输线，单轨吊机车全速运行能够到2米/秒。”里彦煤矿副矿长张禄洲说，“如今，我们运送人员从原来的70分钟减少到32分钟，效率提升118%；运输物料从8人/班减少到6人/班，人员减少33%；连续运输效率提升2倍以上。”

里彦煤矿积极创造“人、机、物、管、环”高度和谐统一的安全生产条件和作业环境，不断优化辅助运输系统，努力打造跨区域一站式直达交通圈。

通过大兴调查研究，把脉定向、立标创标，里彦煤矿确定了重型化、加长化、刚性化原则，对单轨吊梁选型和连接方式进行优化，通过“硬连接”有效减少单轨吊梁连接处偏摆和震动问题，率先形成七采区、九采区一站式“单轨吊+集装箱”跨区域运输网络，彻底取消绞车、地轨、矿车和架空乘人装置。

此外，里彦煤矿还建成了井上井下矸石初排放系统，大块矸石从原煤中被有效分选并经副井排出，主井原煤有效提升量显著提高。地面建成环形无人值守调车翻矸系统，具备自主检测、自主运行以及可视化控制功能，取消地面电瓶车，减少岗位工9人。井口重车线安设自动称重装置，实现重车动态检测，有效杜绝副井超重提升问题。一系列行之有效的举措，为里彦煤矿形成“一矿一头一面、600人、80万吨”高效生产模式畅通了“血脉”。

在地面集控中心，姬超手指着正自行运转的采煤机画面兴奋地说：“现在不一样了，设备在干、我们在看，收入还提高了。平常我也能抽出时间到文体中心锻炼锻炼，矿区面貌更是有了翻天覆地的变化。”

“‘薄’积厚采让里彦煤矿老树发新枝，‘智’变求胜让里彦煤矿旧貌展新颜。”里彦煤矿党委书记、矿长纪永虎说。