从“黑色革命”到“绿色发展”，国家能源集团榆林化工有限公司是煤化工产业转型升级高质量发展的见证者、探索者，更是耕耘者，走出了一条艰苦奋斗之路，一条转型发展之路。

图为榆林化工全景图

应时而生 将资源转化为发展优势

图为榆林化工技术人员检查核对聚烯烃包装产品

2012年，借助国家产业西移、建设陕北国家级能源化工基地这个历史机遇，榆林化工陕西甲醇下游加工项目应运而生。

同年6月，茫茫的毛乌素沙漠中出现一批敢为人先的开拓者，从一纸规划到落地生花，从粒粒黄沙到设备塔器林立，以甲醇为原料、年产60万吨聚烯烃产品的陕西甲醇下游加工项目建设拉开帷幕。2015年12月25日，该项目投料试车一次成功，产出首批聚乙烯颗粒。从投料到产出聚乙烯产品仅249小时，高压聚乙烯装置888道高压接口无一泄漏、高压管道振动全部合格，仅用4.5天产出合格聚乙烯产品，被专利商赞誉“不可超越，堪称奇迹”，该项目也被评为“国家优质工程奖”。

商业化运营后，甲醇供应全部外采，让当时的榆林化工承受着原料和产品市场价格波动的双重压力，甚至曾有人断言项目投产之日便是亏损之时。

榆林化工立志打破这个“魔咒”，以销定产、技术攻关、工艺优化等一系列措施落地见效，榆林循环经济煤炭综合利用项目（一阶段工程）全速推进。边生产边建设，历经42个月的鏖战，克服极寒天气的影响、一系列棘手的系统问题，2020年12月26日气化炉一次投煤成功，12月28日一次打通全流程，用时37小时产出合格MTO级甲醇，创造了国内从投料到产出甲醇用时最短的记录。

乘势而上 延伸链条加快升级

图为榆林化工乙二醇装置现场开展作业票证办理情况检查

2021年11月，榆林化工乙二醇项目一次打通全流程并成功产出合格乙二醇产品。该项目采用国家能源集团自主技术，并由国家能源集团自主设计、自主建设，且装备全部实现国产化。

2022年9月，榆林化工5万吨/年聚乙醇酸（PGA）可降解材料示范项目正式建成投产，标志着世界首套煤制聚乙醇酸可降解材料示范项目实现工业化生产，对促进我国煤化工产业向“高端化、多元化、低碳化”转型发展，有着重要示范意义和积极影响。聚乙醇酸可降解材料可在土壤、海水等环境中完全无害降解，在全球相继“限塑”“禁塑”、环保要求日益苛刻的大环境下，是理想的一次性塑料制品替代品，可广泛应用于一次性塑料袋、餐盒、吸管等食品包装领域，还可用于油气开发所需的桥塞、压裂球和各种暂堵材料以及医用手术缝合线、骨骼支架材料领域，为我国治理白色污染、服务民生需求和攻关“卡脖子”技术提供了新的路径。

被誉为“乌金”的煤炭，通过现代煤化工、前沿新材料等技术，华丽转身为原料、材料乃至高端产品，焕发出新的生机。

顺势而为 加速绿色转型发展

12年前，榆林化工这个现代化厂区曾是一片荒漠，水质苦咸、土壤沙化、植被稀少，生态环境十分脆弱。如今，走进这个现代化厂区里，高塔林立、管线纵横、绿树成荫、生机盎然，“国家能源榆林化工爱国主义教育实践基地”几个红色大字在阳光的照耀下，发出亮闪闪的光芒，一幅绿色发展画卷正在徐徐展开。

图为煤化工与新能源耦合关键技术研究与示范项目员工现场讨论分析重要控制点

榆林化工开展了“保护母亲河”专项行动，在国内煤化工废水处理上率先应用低温临界冷冻加真空热法分盐技术，填补了国内技术空白，实现了煤化工废水杂盐的减量化和资源化利用，树立了行业标杆。

合成氨工业对国民经济与社会发展具有举足轻重的作用，但传统哈伯法合成氨存在反应条件苛刻、流程长、能耗高等问题。开发一种绿氨生产新工艺，研发一种新技术，实现工程化进程，亟需加快。《低能耗、低碳排放氮气——水光电催化合成氨关键技术工艺包开发及工业示范研究》项目就是解决这一问题的小试装置。

榆林化工坚持把生态优先、绿色发展的理念放在首位，与西安交通大学、华陆工程科技有限责任公司合作开发了温和条件下高效、低碳排放颠覆性氨合成技术，并组建一支责任心强、敢挑重担、不怕吃苦的技术团队，经过3个月的不懈努力，于2023年12月31日打通全流程，完成百吨级空气—水光电催化合成氨成套设备开车，成功生产出高标准稀氨水。

以低能耗、低碳排放的新能源产业，使企业高质量发展动力十足。2024年9月5日，煤化工与新能源耦合关键技术研究与示范项目实现一次试车成功，为后续开展“光伏+储能+制氢+储热+智能微电网”联合试运行、与煤化工装置耦合运行奠定基础。