焊后热处理是焊后为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。对于易淬火的低合金高强钢和耐热钢，为了改善焊接接头的性能，提高高温性能，焊后必须进行高温回火（500～650）℃。以消除淬硬组织。 后热是焊接后立即对焊件的全部（或局部）加热到150～250℃或保温，使其缓冷的工艺措施。在低合金结构钢焊接时，后热主要是指消氢处理。消氢处理是焊后立即将焊接区加热到250～350℃，保温2～6h，使焊缝中的扩散氢逸出焊缝表面的一种工艺措施。其消氢效果比低温后热更好。焊后及时后热及消氢处理是防止焊接冷裂纹有效措施之一。

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线能量是熔焊时由焊接热源输入给单位长度焊缝上的热量。通常计算公式为：q=IU/v 可见，线能量是一个综合焊接电流，电弧电压和焊接速度的工艺参数。焊接电流或电弧电压越大，则线能量越大；焊接速度越大，则线能量越小。 熔合比是基本金属熔化的横截面与焊缝横截面积的比值，用r 表示。熔合比实际上就是母材在焊缝中所占的比例。它主要影响焊缝的化学成分和力学性能。

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1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极) 2、焊机必须可靠接地,接地截面铜线为6-10平方毫米,铁线为20平方毫米,否则不得使用。 3、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。 4、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。 5、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。 6、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。 7、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。 8、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。 9、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。 10、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。 11、焊机铭牌电压和网路电压要符合,否则不得使用。 12、氩气瓶应垂直正放;并不靠焊区太近。 13、焊工必须彻底了解焊机性能后,才可使用该机,不了解者,不准操作。

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气焊操作安全注意事项 1、氧气瓶和乙炔瓶之间的安全距离为5m以上。氧气瓶和乙炔瓶与明火的安全距离在10m以上，不得靠近发热物体和电气设备，以防止瓶温超过40度和带电导体接触瓶体。露天气焊时，应防止阳光直射氧气瓶和乙炔瓶。 2、氧气瓶和乙炔瓶在使用时，瓶底不允许垫绝缘物体，以防止瓶静电积蓄，引起爆炸。必须设两个防振橡胶圈，禁止敲击、碰撞瓶体。乙炔瓶、氧气瓶必须直立使用。 3、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，必须留有0. 05MPa以上压力的氧气，并将瓶阀关紧。乙炔瓶中的乙炔必须留有0.1MPa以上压力的乙炔，也应该关紧瓶阀。氧气瓶 应与易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开存放。 4、气焊枪与氧气瓶、乙炔瓶的橡皮连接管，长度一般以10~15m为最佳，不得用过短或者过长的 橡皮连接管。氧气连接管和乙炔连接管与气焊枪连接时不可接错，所有连接处必须用专用卡子卡紧，或者用金属丝扎牢。 5、氧气连接管和乙炔连接管不得混用。 7、减压阀、压力表应按规定定期送交检验和校验。减压阀在安装时，先将氧气瓶和乙炔瓶瓶嘴的尘土吹净。 8、减压阀与氧气瓶、乙炔瓶连接必须牢固可靠，严禁漏气，避免发生失火，甚至爆炸事故。减压阀必须保持清洁，氧气瓶和乙炔瓶的减压阀不得混用。乙炔减压阀在使用时，低压严禁超过 0. 15MPa. 9、焊接场所不得存放易燃易爆物品，且要备有相应的消防器材。焊接场所还要保持充足的照明和良好的通风，要备有清水，用于冷却气焊枪焊嘴。

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