二保焊的要求包括以下三部分内容： 一、二保焊焊接的要点 1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。 2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。 3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。 4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。 二、二保焊焊接的注意事项 1、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。 2、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。 3、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。 4、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。 5、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。 扩展资料： 三、二保焊焊接时焊接前的准备 1、焊接前接头清理要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。 2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。 3、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。 4、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

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一、焊条电弧焊电流的选择 主要由焊条直径、焊接位置和焊道层次来决定。 ①焊条直径 焊条直径越粗, 焊接电流越大, 每种直径的焊条都有一个最合适的电范围, ②焊接位置 在平焊位置时, 可选偏大些的焊接电流。横焊、仰焊时, 所选用电流应比平焊小 5 % ～10 % 左右, 立焊时应比平焊小 10 % ～15 % 。 ③焊道层次 通常焊接打底焊道时, 特别是焊接单面焊双面成型时, 使用的电流要小一些, 这样便于操作和保证背面焊道的质量; 焊填充焊道时, 为提高效率, 通常使用较大的焊接电流; 而焊盖面焊道时, 为防止咬边和获得美观的焊缝, 使用的电流应稍小些。 二、氧化碳气体保护焊电流的选择 焊接电流根据工件的厚度、焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡形式有关。通常用直径为 0 . 8 ～ 1 . 6 mm 的焊丝, 在短路过渡时, 焊接电流在 50 ～ 230 A 范围内选择, 粗滴过渡时, 焊接电流可在 250～500 A 内选择。 三、钨极氩弧焊电流的选择 焊接电流主要根据工件的厚度和空间位置选择、过大或过小的焊接电流都会使焊缝成型不良或产生焊接缺陷。

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生铁的标准名称为铸铁，铸铁按碳存在的状态和形式不同, 主要可分为白铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。在焊接时应该按照不同的种类的铸铁材料选择匹配的焊接材料，采取合理的焊接工艺，能够保证牢固度的。

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氩弧焊的优点：       1、适于焊接各种钢材、有色金属及合金，焊接质量优良；       2、电弧和溶池用气体保护，清晰可见，便于实现全位置自动化焊接；       3、电弧在保护气流的压缩下，电弧横截面减小，电流密度较大，从而使热量集中；焊接速度可以较快，使熔池较小，热影响区较小，从而工件焊接变形较小；       4、电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，成型美观。 氩弧焊的缺点：       1、氩气成本较昂贵，氩弧焊的设备和控制系数复杂；       2、氩弧焊可用于各种焊接接头形式，对于对接接头和T型接头，氩气流具有良好的保护效果。

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