（1）携带和使用时，防止和其他硬物碰撞，以免损坏仪器内部零件和光学镜片。 （2）如果光干涉条纹不清晰，往往是由于空气湿度过大，光学玻璃上有雾粒或灰尘附在上面以至光学系统有毛病造成的。如果调整光源灯泡后不能达到目的，就要由修理人员拆开进行擦拭，或调整光路系统。 （3）如果二氧化碳吸收管中的钠石灰失效或颗粒过大，进入瓦斯室的空气中将含有二氧化碳，会造成测定结果偏高。（经常检查药品，发现失效或颗粒粒度不符合要求，及时更换） （4）如果空气中含有一氧化碳、硫化氢等其他气体时，因为没有这些气体的吸收剂，将使瓦斯测定结果偏高。消除影响，可再加一个辅助吸收管，管内装有颗粒活性炭可消除硫化氢影响，装有40％氧化铜和60％二氧化锰的混合物，可消除一氧化碳的影响。 （5）在火区、密闭区等严重缺氧地点，用光学瓦斯检定器测定瓦斯时，由于气体成分变化大，测定结果会比实际浓度偏大很多（氧气浓度每降低1%，甲烷浓度测定结果约偏大0.2%）。此时应采取气样，用化学分析的方法（气相色谱仪）测定瓦斯浓度，而不准使用光学瓦斯检定器测定瓦斯浓度。（6）高原地区的空气密度小、气压低，使用时应对仪器进行相应调整，（或根据当地实测的空气温度和大气压力用公式计算校正系数，对测定结果进行校正）。 （7）仪器不用时，要放在干燥的地方，并取出电池，以防腐蚀仪器。并要定期对仪器进行检查、校正，发现问题，及时维修（定期送检）。不准使用损坏的仪器进行测定。

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因为上隅角是工作面瓦斯管控重点，发现工作面上隅角瓦斯异常或者超限时，要及时采取措施处理并查找原因。当甲烷浓度达到1.5％时，附近20米内必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、进行处理。当二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作、撤出人员、查明原因、制定措施、进行处理。（并及时排查原因） 原因分析： 主要原因： （1）采空区遗煤残留瓦斯涌出，采空区漏风把瓦斯带至上隅角； （2）开采煤层群时，瓦斯治理不彻底，邻近层瓦斯涌出； （3）上隅角管理不到位，回柱不及时滞后形成涡流，容易积聚瓦斯，上隅角悬顶，没有及时充填，存在瓦斯积存空间； （4）没有具体落实瓦斯治理措施，存在治理管理盲区，现场瓦斯管控措施执行不严不细； （5）工作面过钻场期间，相邻钻场抽采钻孔接替存在问题，导致抽采效果下降，瓦斯抽采系统故障。 （6）通风系统不稳定，不可靠，大气压力影响。

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防范措施： （1）根据煤层厚度，回采工艺设计合理，确保采出率，最大限度降低采空区遗煤减少采空区瓦斯涌出量； （2）加强邻近层和采空区瓦斯治理（抽采），减少采空区瓦斯涌出量（有条件的可积极推广地面井瓦斯抽采及井下定向钻瓦斯抽采治理新技术）。 （3）一面一策，根据工作面煤层赋存情况、地质构造、瓦斯危害程度等，科学合理的制定瓦斯综合治理措施，提高瓦斯治理效果。 （4）加强矿井区域通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，避免工作面风量忽大忽小，加强沿途通风设施巡查与维护，确保运行稳定可靠，并加强大气压力异常变化时期瓦斯检查与防控，及时发现隐患并采取措施处理，确保矿井安全生产。 （5）加强矿井日常供电及电气设备检修与维护，确保供电安全，防止矿井无计划大范围或局部区域掉电（夏季雷雨天气）。加强瓦斯抽采设备检修与维护。

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（1）使用变质、质量差的炸药；爆轰不稳定，传爆能力不足，威力小。 （2）电雷管起爆能力不足。 （3）炸药的密度过大或过小，降低了炸药的爆轰稳定性。炸药被激发后，不是立即发生爆炸，而是先以较慢的速度分解、爆燃方式进行，但在密封的炮眼里，随着分解或燃烧不断进行，热量和压力逐渐积聚、升高，炸药最后才由燃烧转为爆轰。 （4）雷管的引火装置和起爆药质量不合格，也会引起缓爆。

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