河南能源贵州豫能新田煤矿通防部共有10名职工。他们牢固树立“瓦斯不治，矿无宁日”、瓦斯“可防、可治、可控”的工作理念，以“事不过夜，案无积卷”的工作态度，以“马上办、立即办、办得好、办的快”的作风，为矿井安全高质量发展提供了保障。今年4月，新田煤矿通防部荣获全国煤炭工业先进集体荣誉称号。

探索瓦斯治理新模式

新田煤矿煤层赋存条件复杂，瓦斯含量高，瓦斯压力大，煤层透气性系数低，瓦斯治理难度大。近年来，该矿通防部攻坚克难、砥砺奋发、勇于担当，在降伏瓦斯“拦路虎”的征程中探索出一条瓦斯防治新途径，效果显著，自2014年以来，该矿未发生过“一通三防”安全生产事故。

针对4号煤层煤质松软、透气性差的问题，通防部技术人员采取水力化增透措施，先后引进钻冲一体化瓦斯治理设备12套、超高压水力割缝泵2台，通过水力冲孔和水力割缝卸压增透技术，单孔浓度由10%至15%，提高到70%以上，单孔瓦斯流量增加了5倍以上，消突达标时间缩短了近60%。

9号煤层坚固性系数高，煤层赋存条件好，通防部牵头引进了大功率千米定向钻机5台、机械造穴扩孔装置8套，通过定向长钻孔大区域瓦斯治理，实现了1902胶带巷煤巷快速掘进，单月实现煤巷掘进252米，创造了贵州省煤与瓦斯突出矿井煤巷单进新纪录。在1902胶带巷施工的定向钻孔，单孔深度达514米，创造了西南地区新纪录。

面对“两高一低”的瓦斯地质特征和瓦斯赋存条件，通防部积极探索“三区联动”瓦斯治理模式，严格执行开采保护层瓦斯治理技术路线，实现了矿井瓦斯治理和采掘接替良性循环。

地面井采用“三区联动”瓦斯抽采技术。该矿在井田范围内划分生产区、准备区、规划区，共设计地面抽采井17口，已在规划区完成一口L型井和一口U型井，并进行水力压裂，单井水平段长度800米，压裂影响半径120米。目前两口井均已实现稳定产气，产气量每天超4500立方米，日均增加瓦斯发电量3万千瓦时以上。预计单井5年内可解放煤量150万吨，节省瓦斯治理成本13.2亿元。该矿的“三区联动”地面井抽采技术被列为贵州省瓦斯治理示范项目。

齐力降伏瓦斯“拦路虎”

面对新田煤矿瓦斯治理过程中易喷孔超限及生产过程中瓦斯管控难度大的问题，通防部牢固树立“瓦斯超限就是事故”的理念，编制下发了《新田煤矿“四个一”防瓦斯超限方案》《新田煤矿综合防瓦斯超限措施》《新田煤矿防瓦斯和一氧化碳超限抵押金管理办法（试行）》等制度，并采取夜校培训班的形式对矿井所有班组长以上管理人员进行防瓦斯超限知识培训，同时研究使用全封闭打钻防喷孔装置，有效解决了打钻过程中的瓦斯超限难题，效果显著。

该矿通防部坚持实施“多措并举、应抽尽抽、先抽后采、以抽促保、以用促抽、煤气共采”的瓦斯治理之策，相继总结出适合“两高一低”煤层群开采的瓦斯治理模式。同时，该矿优化工艺，采用“两堵一注”封孔工艺技术，实现24小时不间断自动计量，确保钻孔封得住、瓦斯抽得出、计量精准。

为适应矿井“提速、提效、提质”瓦斯治理精准治灾目标，该矿成立瓦斯防治创新工作室，通防部组织瓦斯防治技术人员开展技术攻关、学习交流，推广先进适用技术，加快科技成果转化，培养瓦斯治理所需的科技、生产、管理人才队伍，为安全生产奠定基础。瓦斯治理创新工作室自2019年成立以来，先后发表论文20余篇，取得各项专利8项，为矿井瓦斯治理提供了技术保障。

瓦斯发电变废为宝

如何将煤层瓦斯变废为宝，该矿通防部经过研究，从经济、安全、便捷等角度考虑，决定把井下抽出的瓦斯和地面“三区联动”项目抽出的瓦斯运输到瓦斯发电站。

为将瓦斯变为清洁能源，实现经济效益和生态效益双赢，该矿先后安装国内最先进的河柴1000千瓦发电机组14台，瓦斯发电不但能满足自身用电需求，富余部分与南方电网签订协议并网销售。

该矿通防部部长高园园介绍，目前矿井高负压瓦斯抽采主管路浓度为15%至17%，月抽采量达550万立方米，发电量达420万千瓦时，除了满足矿井自身用电需要外，通过与南方电网并网售电，年收入100万元以上。