近日，笔者来到淮河能源集团西部煤电集团色连二矿，在地面感受零下18℃的极寒天气，深入井下382米，亲历智能化矿山热力全开的生动场景。

只见机电硐室内，职工坐在智能化集控中心，轻点键盘就能指挥机器割煤。井上的电子屏幕实时显示井下生产各项数据，综采、掘进、运输等场景一览无余。

作为国家首批智能化示范建设煤矿，该矿智能化建设不断加速，减人、增安、提效成效显著。

在西部煤电集团生产技术部资深主管刘卫东的带领下，笔者一行来到井口，乘坐大罐前往井下。近8米长、3.4米宽的大罐运行平稳，很快抵达井下，一辆防爆无轨胶轮车已等在井口处。顺着辅助运输大巷，我们来到四煤东翼远距离供电供液硐室。这里不仅能实现综采工作面的远距离供电供液，还有智能化集控中心，屏幕上显示着各生产系统监控数据，并与地面智能调度中心实现信息互联互通。

“这是我矿第一个远距离供电、供液的智能化综采系统供液及负荷中心，担负着7个综采工作面的供电、供液任务，实现了全工作面采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、工作面直线度检测等功能。”色连二矿机电工程管理部副部长赵尔峰介绍。

“工作人员注意，即将开启远程一键启动。”综采一队控制台司机田晓鹏做完手指口述后，手指轻点触摸屏。通过监控屏幕可以清楚看到，综采工作面顺槽皮带机、破碎机、转载机、工作面运输机依次启动，采煤机开始割煤，一台台支架按照设定程序自动完成推溜、降架、拉架……原煤哗哗落下，汇入煤流。

“以前，我们采煤时从头到脚都是煤灰，现在坐在操作台前便能操控设备生产，智能化建设带来的变化太大了。”田晓鹏感慨地说。

继续乘坐防爆无轨胶轮车，15分钟之后，笔者一行来到了12406工作面的巷口。“看到这条巷道了吗？咱们还要步行300米。”刘卫东用矿灯向前晃了晃。

前行时，风声呼呼响，这是井下通风系统在运转。几分钟后，到达采煤工作面。在液压支架中间穿行，左侧是正在切割的采煤面，高3米多的煤壁黑得发亮。

“12406工作面切眼长293米，有170台液压支架，液压支架的智能化是最明显的。”赵尔峰说，以前工人操作支架，得不停跟着采煤机往前跑，现在液压支架根据设定程序自动跟机，效率高又安全。

几分钟后，采煤机运转起来，大大小小的煤块滑落到运输机内，煤流源源不断。

“随着智能化系统投入，生产班人数由原来的12人减到5人，安全风险和劳动强度降低。拿12406工作面来说，每班能生产1.5万吨至1.8万吨煤，效率大大提高。”赵尔峰说。

升井后，来到色连二矿调度指挥中心，值班人员正在接听电话认真记录。“色连二矿自开展智能化建设以来，我们通过工作面5G网络覆盖，实现了5G+智能采煤场景常态化运行。利用安全监测监控等系统对井下水、火、顶板等情况进行实时管控，矿井重大灾害防范能力大大提升。”该矿信息中心主任孙创介绍。

“智能化建设只有进行时，没有完成时。下一步，我们将加快推进企业数字化转型和智能化发展。”刘卫东表示。