近年来，山东能源集团鲁西矿业公司彭庄煤矿聚焦远景目标，坚持系统谋划，以等不得、急不得的责任感，锚定“再造一个新彭庄”的目标，推动高质量发展。

实现长远接续“新突破”

作为菏泽市在巨野煤田境内投产的第一对矿井，彭庄煤矿自2006年投产至今已超过16年，面临可采资源逐渐枯竭的困境。为扭转这一被动局面，新一届党委班子以“再造一个新彭庄”的战略思维，将“界内找煤”和“资源划转”作为延续矿井长远接续发展的两大主抓手，力求让老矿井焕发新生机。

该矿结合三维物探精细化解释资料和钻孔补充勘探，对大断层、开采上限、薄煤层区域进行分析，根据煤层赋存条件、地面建筑物分布情况，采取条带面、异形面方式布置工作面，对工作面顺槽底板存煤利用废旧矸石进行置换，确保煤炭资源“颗粒归仓”。

在资源划转方面，该矿成立小组专班，明确阶段目标、推进计划、责任清单以及保障措施，加强与政府资源部门沟通交流，定期进行汇报请示。高标准提前筹备储量核实报告、开发论证方案、生态修复等材料的编制、评审、备案工作，与划转方案申报同步进行，以缩短划转周期。

“进行矿界调整，将毗邻彭庄煤矿同属鲁西矿业的一部分煤炭资源划转过来，不仅解决了1000多名职工后续的饭碗问题，还可带来安全效益、经济经济和环保效益。”彭庄煤矿总工程师马洼介绍。

据初步统计，划转后的采区可采储量超过5000万吨，按照年产能80万吨计算，可延长彭庄煤矿服务年限约46年。另外，彭庄煤矿将采用膏体充填开采工艺，开采划转后的煤炭资源，将煤矸石等废料制成胶体，填充进采空区，实现废料“取之地下、回至地下、随采随充”，做到地面“零沉降”，实现生态效益和经济效益双赢。

智能化采煤常态化运行

彭庄煤矿将智能化“关键变量”“第一动力”的优势融入高质量发展的各个领域。成立采煤智能化工作专班，通过写实优化进刀工艺，攻克了超短采煤工作面中部斜切进刀三角煤自动截割难关，跟机移架及自动截割率均达到90％以上，实现智能化采煤常态化运行。

“依托智能化开采，工作面只需保留4人至5人，单班回采4小时即可完成当天产量。”综采工区职工朱成群说，以前，一个采煤工作面一个班十几人都忙不过来，工作面机器一响煤尘飞扬，升井后职工全身都是煤灰，又脏又累，现在只需要远程干预自动割煤即可。职工劳动强度降低了，幸福感越来越强。

在智能设备使用方面，该矿为关键人员配发防爆智能手机280台、生命体征监测智能手环145个，实现了井下扫码查询设备参数、状态、地点、单位等基础数据，实时监测机、电、通、排、压、提、运等各个子系统设备的运行状况，并将人员的心率、血压等健康数据上传至系统，实现井下人员动态健康管理。

同时，该矿加快推进辅助系统数字化建设，在现有人员精确定位系统、WIFI无线通信系统、万兆工业环网等设施的基础上，建设集单轨吊、地轨运输于一体的井下辅助运输调度监控系统，实现“信、集、闭”集中控制。另外，供电、压风、通风、排水、提升等系统也实现了智能监视、远程控制、无人值守和一体化管控。