高兴亮1985年参加工作，一直从事采煤机的操作与维修，现为兴隆庄煤矿生产准备工区液压试验室组长、矿技师协会会长、高兴亮大师工作室领衔人、山东省煤矿工会委员。当选山东省工会十四大代表、济宁市十二次党代会代表。纳入国家和山东省高技能人才管理库。

1985年技校毕业后，又先后完成济宁市职业中专、山东科技大学机械电子工程专业的学习，结合岗位特点，把机械、电气、液压三方面知识融会贯通，悉心解剖国内外设备，历经实践、自学、求教、再实践，迅速提高技能水平，总结出“二问、二听、四测量”故障判断方法，被兖矿集团命名为“高兴亮煤机维修判断法”，成功用于判断和处理采煤机电控和无线遥控失灵、牵引电机频繁堵转等各种故障。其中，处理采煤机电气失控故障从调整液压系统压力至解除故障，所用时间不足2分钟，减少了因误判故障原因而可能造成的40余万元经济损失，为矿井生产争取了大量宝贵时间。

2001年矿井承担了国家煤炭行业“十五”攻关项目，被任命为“十五”攻关试验小组采煤机组组长，为尽快掌握设备的技术性能，保证试验顺利进行，他细心操作、调试、改造，详细记录收集数据、排除故障，并根据井下现场条件，对采煤机进行了四项技术改造。2002年1月，综放工作面月产原煤63.2万吨，一举刷新了全国综放工作面月产最高纪录。

2008年矿井根据工作面过断层较多的情况，引进了大功率的西安1480采煤机，在7305工作面调试期间，连续出现齿轨轮断齿和导向滑靴断裂现象，15天内损坏的配件价值高达46万多元。他通过现场跟班盯机，仔细测量，查出问题，向生产厂家提出改造意见，重新设计加工，消除了故障隐患，保证了采煤机的可靠运转。

先后完成采掘设备技术改造、攻克技术难关30多项，提高采煤工效近10倍，创造了显著的经济效益和社会效益。改进了采煤机调高油缸和液压锁及截割电机离合轴承的结构方式，提高了工作的可靠性。据有关部门统计，因采煤机得到了有效维护，故障率由0.6小时/万吨下降到0.1小时/万吨，相当于每年提高采煤机150多个小时的有效运行时间，每年为矿井间接创效4000多万元。

经过多年的工作和思考，他深切体会到只有让更多的职工学习掌握、驾驭技术，提高队伍的整体素质，企业才有发展活力。他将自己多年的经验积淀和技术绝活，充分利用大师工作室平台，毫无保留地传授给青年职工。多次谢绝外部企业的高薪聘请，扎根兖矿，所带徒弟均成为采煤领域内的行家里手。