1984年毕业于铁法技工学校选煤专业，现铁煤集团小青煤矿洗煤厂机电队钳工，1964年出生，中共党员。1984年参加工作，始终扎根于洗煤厂机电维修行业，参加工作以来热爱自己的本职工作，以理论联系实际，刻苦钻研业务，不断提升自己的技术水平，在生产中以实际出发，解决生产中的问题，在很短时间内，由一名普通维修钳工成长为生产技术骨干，为了更好地提高自己的业务，曾多次参加辽北技师学院技能培训学习理论知识，最终晋升为装配钳工高级技师，煤炭行业机械技能大师工作室成员，小青矿创新工作室成员，多年来凭借丰富理论知识和生产实践经验，在工作中进行小改小革，对机械设备进行技术改造，最后达到对机械设备的技术设计，他学习中进步并在进步中不断学习，一步一个脚印，踏实工作，解决生产实际中技术难题和技术改造项目30多项，改造的项目多次被矿、集团公司评为科技进步、技术成果奖，各种机械装备的设计大小17项，这些成果都在生产中发挥着不可替代的作用，其中由7项申报了国家专利，用科技成果转化为生产力，为企业创造巨大的经济效益。

机械装备的设计，简单介绍几种具有代表性的项目成果

1. 《卧、立组合式液压压力机》的设计，设计背景：2003年由于洗煤厂的机械设备较多，检修维护时，经常需要对设备的部件进行拆卸和安装，使用的都是大锤、撬棍传统笨重的工具，不仅劳动强度大，还会给人带来安全隐患，给设备部件造成损坏。《卧、立组合式液压压力机》的设计使用，彻底改变了现状，而且还能一机多用，当时为企业节约资金10余万元。

2. 《大跨度、反驱动、单塔斜拉式胶带输送机》的设计，设计背景：2004年煤矿的煤炭销售迎来新的变化，大型货运汽车的出现，给煤炭销售市场搞得措手不及，没有相应的装煤设备就不能装运大型货车，于是才有了，该胶带输送机的问世，它是专为大型货车的量身打造，由于该胶带输送机水平段15米是采用上方单塔斜拉式，使用下方无支柱，为大型货车创造了安全的装车条件，促进了煤炭销售，为企业创造了巨大的经济效益。

3. 《洗煤厂栈桥落煤降尘伸缩溜槽》的设计，设计背景：

2005年环保部门进入小青矿检查，发现洗煤厂栈桥落煤产生扬尘较大，要求矿里立即整改，并罚款80万元，否则加倍处罚，整改任务就落到洗煤厂，他临危受命，开始研究设计工作，他终于不辱使命很快就完成了设计方案，设计图纸和材料清单，通过领导们的审核，批准了该方案并实施。由于该降尘伸缩溜槽的问世，彻底解决了扬尘问题，为矿挽回经济损失160万元。

4.《路车液压整形机》的设计，2007年由于铁路煤炭销售的空返车皮较多，原因是车皮的车门变形损坏无法装运只能空返，最多空返9辆车皮，影响了煤炭销售，局煤炭销售公司要求，车门变形损坏的车皮，各单位要进行修理后装车，减少空返车皮，因为多修复一个车皮，就多销售60吨的商品煤。由于车门变形外翘整形的难度极大，使用大锤、撬棍也无济于事，必须要有外力推压的方法解决。液压整形机的投入使用，使车皮整形工作变得轻而易举，安全可靠，劳动强度极小，大大增加了煤炭销售数量，为矿每月创效益500多万元。他的设计项目还有《洗煤厂闭路循环系统自动加药机》的设计，《产品仓上移动胶带机行走装置》的设计，《带式压滤机提料装置》的设计等等项目，都已转化为生产力，为企业的安全生产奠定了可靠的基础。      

他始终坚信身为一名工人，无论身在哪个岗位，就应该立足本职，爱岗敬业、干一行爱一行，专一行精一行，秉承精益求精、追求卓越的工匠精神，勇于开拓，不断进取的创新精神为企业的发展贡献自己的力量，做为知识型、技能型、创新型劳动者，积极为实现中华民族伟大复兴的中国梦而贡献力量。