参加工作17年来，一直从事通防专业，先后获得公司“技术创新能手”；淄矿集团“先进工作者”“测风工首席技师”;煤炭行业技能大师和“淄博市有突出贡献的技师”等荣誉称号。

2015年，公司以我名字成立了“孙明高技能人才工作室”，工作室由原来的5人扩充到了9人。2016年和2019年，工作室分别被集团公司和能源集团分别授予高技能人才创新工作室称号。

习近平总书记提出，惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。抓创新就是抓发展。也因此参加工作后，我走上了技术革新的道路。

2006年，矿井开采初期，受矿压影响，风门等通防设施受压变形，返修工作量大。我当时就想：“能不能有一种方法可以减小压力，延长风门寿命？”很偶然的一次，在上井的路上正好碰到运搬工区铺设大巷轨道，一副轨道夹板引起了我的注意。我就想：“可不可以用在风门上？”借鉴轨道夹板的使用原理，我利用两根锚杆将门框固定在墙体上并留有1cm间隙，再用阻燃泡沫填充在墙体与门框之间的缝隙，用这1cm的间隙缓冲矿压对墙体和风门的压力减少损坏。

我还将风门设计成可拆卸式，使木工方便维修，便于迁移二次使用，一定程度上提高了资源的回收利用。经过在井下南轨南胶1号联络巷使用，这种外置式风门的寿命由原来的3个月提高到了1年，最终在井下全面推广。

2015年，我们公司6305工作面投入生产，受矿压影响回采时煤层中的瓦斯经常异常涌出，造成回风隅角瓦斯升高。

每当遇到这种突发状况，我们总是在工作面溜尾处临时设置斜向导风帘，通过向回风隅角导风来降低瓦斯浓度。随着工作面前移推采，需要每班派专人盯靠，得知这一情况，我立即召集团队成员投入到解决这一难题的“战斗”中。

那段时间，我一直被如何破解这一难题所困扰。我在整理仓库时，发现角落里一个废旧的风动小风机，我灵光一闪，和其他成员一起对小风机进行了翻新改装，一个崭新的“风水射流”装置诞生了。经过现场试验，将该装置布置在回风隅角位置稀释瓦斯，隅角瓦斯和一氧化碳含量均控制在了可控范围，回风隅角温度也随之降低了不少。

创新不停步，培养不止步，遇难不退步，这是我们工作室的口号。多年来，工作室共计完成技术创新项目80余项，小改小革200多个，申请专利10余项，创效300余万元。

 今年，公司全面开展以“培训提素质、培育提素养”为主要内容的“双培双提”职工教育模式，作为创新工作室带头人，我将充分利用这一平台，攻关更多创新课题，为公司高质量发展培养更多人才。